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粉末浸漬是從流化床過程中產生的。在溫克勒氣體發(fā)生器中,首先將流化床用于石油接觸分解,然后開發(fā)了一種固-氣兩相接觸工藝,然后逐漸應用于金屬涂層。因此,有時仍被稱為“流化床涂布法”,實際工藝是將粉末涂料添加到多孔透水容器底部(流動槽),從吹風機進入壓縮空氣后進行處理,使粉末涂料翻轉到“流化狀態(tài)”。成為均勻分布的細粉。
流化床是固體流動的第二階段(第一階段是固定床階段,第二階段是氣流輸送階段),在固定床的基礎上繼續(xù)增加流量(W),床開始膨脹和松動,床層高度開始增加,每個粉末顆粒。E浮動,從而離開原來的位置有一定程度的運動。然后進入流化床階段。
BC段表明,流化床內的粉末層膨脹,其高度(I)隨著氣體速度的增加而增加,但床層中的壓力不增加(ΔP)。流化床不會在一定范圍內改變流量,而不會影響流體所需的單位功率。這是流化床的特點,是用來進行涂裝的過程。流化床內流化狀態(tài)的均勻性是保證涂層均勻性的關鍵。用于粉末涂料的流化床屬于“垂直流態(tài)化”。流化數必須通過實驗找出。一般來說,它可以被涂布。流化床中粉體的懸浮率可達30%-50%。